通过先进测量与数据传输技术,将传统煤场管理从依赖人工记录和肉眼观测转变为数据驱动的现代化模式。系统实时监控堆取料机位置与作业料种,对料堆进行三维扫描与精准测量,构建一体化数据中心,实现从“经验型”到“数据型”、从“被动应对”到“主动预防”的转变。
数字化料场管理系统
料种识别联锁,料场三维扫描,作业计划管理
北京中科智鸿科技有限公司
1. 概述
数字化料场管理系统,通过先进测量和数据传输技术,彻底改变传统煤场管理方式。传统管理依赖人工记录和肉眼观测,存在数据不准确、管理漏洞多、混料风险高、库存盘点效率低等问题。本方案实现对煤场/料场的堆取料机的斗轮位置、作业料种进行实时监控与识别预警,对料堆进行三维扫描与精准测量。构建一体化数据中心,将煤场管理从"经验型"转变为"数据型",从"被动应对"转变为"主动预防",显著提升料场管理的现代化程度和科学性,为原料采购、生产调度提供精准数据支持。
2. 突出特色
智能作业规划:基于煤种、库存和生产需求,自动生成最优作业计划,提高堆取料效率和准确性。
煤种实时识别:通过堆取料机走行位置、悬臂转角和倾角的实时测量计算,自动识别作业煤种,避免混料。
料场三维可视化:对焦化5个煤场料堆进行扫描,绘制显示二维/三维图形,直观了解料堆分布与存量。
料堆分界线监控:对料堆分界线进行扫描、测算和显示,对间隔过小进行自动报警,防止料堆混杂。
煤种智能管理:对不同煤种所在煤场的位置、体积进行分类统计、浏览,支持精准采购决策。
一体化数据中心:集中监控、显示、计算和统计煤场各料堆扫描数据、库存量和作业数据,自动生成报表。
3. 使用效果出色
方案实施后,煤场管理实现质的飞跃:盘煤准确度提升至100%,库存数据实时准确;堆取料作业实现100%自动记录,管理漏洞大幅减少;混煤风险显著降低,焦炭质量稳定性提高;原料采购计划更加精准,资金占用率降低15%以上。系统成功解决了"盘煤不准、堆料不准、取料不准"的行业难题,为企业带来显著的经济效益和安全效益。

堆取料机驾驶室操作界面